在高低溫冷熱沖擊試驗箱的市場宣傳中，“全程無結霜” 常被當作核心賣點，但這一說法是否經得起技術驗證？行業專家指出，結霜本質是低溫環境下水汽凝結的物理現象，“無結霜” 需突破熱力學規律，而當前技術可實現的是 “結霜可控” 與 “智能除霜”，而非意義上的全程無結霜。

兩箱式設備因結構特性，結霜問題更易顯現。其高溫艙與低溫艙共用測試空間，當樣品從 80℃高溫區快速轉移至 - 40℃低溫區時，樣品表面攜帶的水汽會瞬間凝結在艙體內壁與蒸發器上。即便采用硅膠密封條增強密封性，連續測試 8 小時后仍會產生 0.5-1mm 厚度的霜層，影響溫度傳導效率。某電子檢測實驗室的實測數據顯示，未及時除霜的兩箱式設備，在第 50 次沖擊循環時，低溫區實際溫度會比設定值偏高 3-5℃，導致測試數據失真。

三箱式結構通過獨立艙體設計，在防結霜性能上實現突破。其低溫艙與測試艙分離，通過預冷氣流間接作用于樣品，配合艙體內部的納米級疏水涂層，可將結霜速率降低 70%。廣皓天等企業推出的三箱式設備搭載了紅外霜層監測系統，當檢測到蒸發器表面霜層厚度超過 0.3mm 時，會自動啟動 “脈沖除霜模式”—— 在不中斷測試的前提下，通過 3 秒短時加熱與氮氣吹掃結合的方式，將霜層轉化為水汽并排出艙外。某新能源企業的使用反饋顯示，該技術可使設備連續運行 120 小時無需人工干預，結霜量控制在可忽略范圍內。