冷熱沖擊箱降溫緩慢會延長測試周期，影響實驗數據準確性。此類故障多源于制冷系統、輔助部件或負載異常，需遵循 “先核心制冷、后輔助保障、再負載驗證” 的原則，20 分鐘內完成初步排查，具體操作如下： 一、制冷核心系統排查
優先檢查制冷回路關鍵部件。第1步查看制冷劑壓力表，正常靜態壓力應在 0.5-0.8MPa（R404A 制冷劑），壓力過低可能是管路泄漏，需用肥皂水涂抹冷凝器、蒸發器接口，冒泡處即為漏點，補漏后重新加注對應型號制冷劑；壓力正常則檢查壓縮機，通電后聽運行聲音，若出現 “嗡嗡” 異響，可能是壓縮機卡缸或電容損壞，需更換電容或維修壓縮機。第二步檢查膨脹閥，若閥體結霜不均勻，可能是閥芯堵塞，需拆下用氮氣吹掃，或直接更換同規格膨脹閥。
二、輔助散熱系統檢查
散熱不良會直接導致降溫緩慢。首先檢查冷凝器，若表面附著大量灰塵或油污，用壓縮空氣從內向外吹掃，再用中性清潔劑擦拭；若冷凝器風扇不轉，測量電機電壓，無電壓需排查控制回路，有電壓則為電機故障，更換風扇電機。其次檢查蒸發器，若結霜過厚（超過 5mm），可能是化霜裝置失效，查看化霜加熱器電阻值（正常約 100-200Ω），電阻無窮大則更換加熱器，同時清理化霜傳感器表面雜質，確保溫度檢測準確。
三、負載與運行參數驗證
負載異常易被忽視。先檢查測試樣品，若樣品體積超有效容積 1/3，或含有大量水分、高放熱材質，會增加制冷負荷，需減少樣品數量或提前對樣品進行預降溫處理。再查看設備參數，進入溫控界面，確認降溫速率設定是否合理，若設定過低需調整；同時檢查門封條，若出現變形或老化，用手觸摸門體縫隙，有冷風溢出則更換門封條，避免冷量泄漏。
四、日常維護與預防
修復后需進行降溫驗證，設定目標低溫（如 - 40℃），記錄從室溫降至目標溫度的時間，正常應比標準時間（依設備規格而定）偏差不超過 10%。日常需每月清潔冷凝器和蒸發器，每半年檢查制冷劑壓力，每年更換干燥過濾器，防止水分進入制冷系統；同時在運行日志中記錄降溫階段的時間、壓力等參數，便于早期發現異常。
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